也許大家對超硬材料比較陌生，今天西迪小編就給大家簡單介紹下超硬材料及其制品的生產過程，讓大家對應用廣泛的硬質合金材料有更深入的了解。

一、混合料的制備

選用合適粒度等級范圍和成分的碳化鎢粉和鈷粉，按照確定的比例配料；置于滾動球磨機中進行濕磨，使其各成分粉末得以均勻混合和進一步細化；按規定時間進行球磨后，將料漿卸出，過濾后進行干燥、過篩，然后對混合料進行分析檢測，達到技術標準的料轉入下道工序繼續生產，不符合要求的料視情況予以處理。

二、成型

硬質合金頂錘的成型工藝有模壓成型法、等靜壓法和熱壓法三種。一般情況下，硬質合金頂錘都是采用模壓成型。

為了克服硬質合金混合料粉末成型性能差的缺點，一般總是預先在混合料中摻和一些成型劑，用以增強粉末體間的聯結力，增強壓坯的強度，同時還可以降低粉末體對模壁的摩擦阻力，從而改善了粉末的成型性，并為以后對壓坯進行檢查、轉移運輸創造了條件。

壓制式工藝過程是按不同型號，稱取一定量的均勻摻有成型劑的混合料，置于模腔內，插入上沖頭，在單柱式壓機上進行壓制、保壓、卸壓、脫模處理。除了嚴格控制壓坯尺寸外，對壓坯的缺陷，諸如分層、裂紋、未壓好等要特別注意。

對于重量更大，形狀復雜的兩面頂壓缸之類的產品，采用上述模壓法生產是較困難的，一般采用新的等靜壓法來生產。

由于各處受的壓力均勻，故壓坯的密度比模壓均勻，可以采用機加工的方法來獲得改為外形復雜的產品。它的缺點是生產效率低，粉末料利用率低，故成本高。這種方法一般只用于某些大型制品和形狀復雜的制品的生產。

三、燒結

燒結是硬質合金頂錘生產最重要的一個環節。它是將合格的壓坯置于某種特殊氣氛保護下或者是真空狀態下的爐碴中，通過電加熱，使其發生一系列的物理化學變化，從而獲得一定組織結構和性能的制品。硬質合金頂錘燒結是屬液相燒結，即是在高于粘結金屬鈷的熔化溫度下進行的。燒結過程中，隨著溫度的升高，將有吸附氣體的解吸，氧化物被還原，成型劑的排除，粉末顆粒的應力消除，粉末顆粒之間的擴散隨之加快，其聯接方式也由原來的機械粘結轉化為原子結合。