硬質合金是一種常用的生產材料和工具材料，因為具有一系列優良的物理機械性能，比如硬質合金硬度、耐磨性、紅硬性等都很高，所以，硬質合金刀具在切削加工中得到廣泛的應用。硬質合金刀具一旦產生裂紋，便會直接影響刀具的正常使用。今天，西迪小編就給大家分享下硬質合金刀具裂紋產生的原因及預防措施。

焊接裂紋是硬質合金刀具常見的焊接缺陷，主要受硬質合金硬度、刀片刀體刀槽形狀、加熱過程冷卻過程等因素影響。

還有一個就是硬質合金刀具刃磨裂紋，硬質合金物理性質決定了其產生裂紋的特點，由于其硬度高、脆性大、導熱性差和抗振性不良，所以刃磨的時候容易產生裂紋，主要類型有熱裂、振裂、崩裂、爆裂，主要表現形式為網狀裂紋，裂紋的缺陷嚴重影響刀具的切削性能。

1、硬質合金刀具的刃磨熱裂

由于硬質合金刀片的硬度很高，所以在刃磨過程中很容易使砂輪砂粒鈍化，如果砂輪自厲性效果不好，就會失去應有的切削能力，加大摩擦力，刃磨過程會由于局部高溫形成附和熱應力，產生熱性裂紋。這種裂紋是由于硬質合金的特性與砂輪的選擇使用共同造成的。因此要消除附和熱應力的因素入手，達到預防刃磨熱裂的目的。

2、刃磨振裂

在刃磨過程中，刀桿的剛性不好、機床主軸的跳動、刃磨余量過大、夾持不穩等因素會造成刃磨過程振動不止的，從而使得刀片產生斷裂現象。

3、刃磨崩裂

刃磨時，砂輪軸向和徑向跳動過大、砂輪的旋轉方向與刃口的磨削方向不同、前角與后角的刃磨順序不當，都會使得刃口產生崩裂。

硬質合金刀具裂紋的預防

焊接裂紋的預防需要注意，焊接之前，加工出平整、合適、與刀片吻合的焊接面，必要時做噴砂處理，減少應力集中；焊料要選擇高強度焊料，焊接時先預熱刀桿。

刃磨裂紋預防需選擇60~80粒度、硬度中等的碳化硅砂輪，并及時修磨砂輪表面，可以選擇間斷磨削已達到良好的散熱效果。

影響硬質合金刀具產生裂紋的因素復雜多樣，要分析出具體原因，從焊接與刃磨的工藝入手，積極預防，提高刃具的性能，達到節支降耗，提高工作效率的目的。更多關于硬質合金知識，歡迎關注官網！