硬質合金屬于難加工材料，但因為其具有耐腐蝕耐磨、高硬度、強韌性等突出性能，在石油天然氣、化工、流體控制、船舶應用等領域應用非常廣泛，成為工業中必不可少的材料。但硬質合金加工難成了大多數硬質合金生產商的難題。掌握好方法和技巧才能讓硬質合金加工過程更順暢。

為什么硬質合金加工困難

在硬質合金生產車間中，我們經常會聽到“這個零件太難加工了”的感嘆，硬質合金加工難最主要的原因在于碳化鎢具有高熔點且易碎的特點。硬質合金是一種由多種金屬碳化物組成的燒結復合材料，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等優良性能，經常被用作模具、沖模沖頭等等。硬質合金加工需要合理的加工工藝，否則很容易出現各種難以控制的問題。

很多人反應說，硬質合金是一種很難加工的金屬材料，因為它的汽化點相比常見的金屬要高幾倍，熱傳導率也比其它常見的金屬要低，在比熱容，熔化熱，汽化熱等三方面的熱力學特性比常見金屬值大，同樣在一些快、中、慢走絲切割中能量的熱效率比要大。我們經常在實際的硬質合金切割中看到從薄到厚，越來越難切割，硬質合金加工難度越來越大。

硬質合金加工常見問題

磨削裂紋

硬質合金加工在磨削過程中有時會出現裂紋的現象，其根本原因就在于硬質合金表面的拉應力超過了材料的抗拉極限。

磨削粗糙度

金剛石砂輪磨削硬質合金時的各項磨削參數對工件的表面粗糙度有著直接影響。當橫向進給速度、磨削行程、磨削深度增大時，表面的粗糙度增大。要降低工件表面粗糙度就需要減小橫向進給速度、磨削形成和磨削深度。

硬質合金加工變形

在硬質合金加工過程中很容易出現變形的現象，影響硬質合金變形和彎曲的原因很多，主要的因素有：碳梯度、鈷梯度、溫度梯度、壓制品密度梯度、裝夾不當、收縮系數等等。

面對如此多的硬質合金加工難題，我們作為硬質合金人該如何應對？掌握好方法和技巧，耐心、細心、用心很重要。采用多種特種加工方法，分析零件復雜的形狀和特點、分析零件材料，嚴格按照圖紙工藝操作加工過程，將加工誤差嚴格控制在最小范圍內。