硬質合金薄壁套筒在加工過程中，往往由于夾緊力、切削力和切削熱的影響而引起變形，致使加工精度降低。西迪在硬質合金薄壁套零件的生產加工有豐富的實戰經驗，總結了一套方法避免硬質合金薄壁套加工變形。跟西迪小編一起來分析下硬質合金薄壁套變形的原因有哪些？怎樣正確生產才能減少變形。

需要熱處理的硬質合金薄壁套，如果熱處理工序安排不當，也會造成不可校正的變形。所以，首先要做的是：

（1）減少熱變形引起的誤差

工件在加工過程中受切削熱后要膨脹變形，從而影響工件的加工精度。為了減少熱變形對加工精度的影響，應在粗、精加工之間留有充分冷卻的時間，并在加工時注入足夠的切削液。

熱處理對套筒變形的影響也很大，除了改進熱處理方法外，在安排熱處理工序時，應安排在精加工之前進行，以使熱處理產生的變形在以后的工序中得到糾正。

（2）減小夾緊力對變形的影響

①夾緊力不宜集中于工件的某一部分，應使其分布在較大的面積上，以使工件單位面積上所受的壓力較小，從而減少其變形。例如工件外圓用卡盤夾緊時，可以采用軟卡爪，用來增加卡爪的寬度和長度。同時軟卡爪應采取自鏜的工藝措施，以減少安裝誤差，提高加工精度。

②采用軸向夾緊工件的夾具，由于工件靠螺母端面沿軸向夾緊，故其夾緊力產生的徑向變形極小。

③在工件上做出加強剛性的輔助凸邊，加工時采用特殊結構的卡爪夾緊，當加工結束時，將凸邊切去。

（3）減少切削力對變形的影響

常用的方法有下列幾種：

①  減小徑向力，通常可借助增大刀具的主偏角來達到。

②內外表面同時加工，使徑向切削力相互抵消。

③粗、精加工分開進行，使粗加工時產生的變形能在精加工中能得到糾正。