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采用粉末擠壓的技術來生產針狀硬質合金產品和棒材，在硬質合金生產中是經常用的技術。硬質合金擠壓成型是現代硬質合金生產中富有潛力的成型技術。但也在生產過程中擠壓產品也會容易出現裂紋等現象。今天，西迪小編就給大家分享下硬質合金擠壓成型該如何避免裂紋的產生。

與傳統的成型技術和等靜壓技術相比，擠壓法具有它的獨特性，硬質合金擠壓成型的工藝流程主要包括以下過程：粉末與成型劑的摻合→擠壓成型→制品預燒→真空燒結→成品包裝→成品。看起來很簡單的生產流程，在生產過程中工藝參數稍不慎，極易產生裂紋廢品。

裂紋缺陷產生的原因是多方面的，比如擠壓模的結構設置不合理，成型劑不理想，混合料的成型性能不好，擠壓工藝、預燒工藝以及燒結工藝不恰當等，都是會導致擠壓產品發生裂紋的重要原因。我們主要來分析下擠壓成型劑和預燒結升溫速度的影響。

擠壓成型劑對裂紋產生的影響：

在同樣的擠壓條件下，采用石蠟或者A類成型劑，加入的量過多或過少，制品都會出現不同程度的裂紋線下，用石蠟的裂紋率比用A類的高。因此，在硬質合金擠壓成品的生產過程中，成型劑的選擇和過程參數的控制是極為重要的影響因素。

預燒結升溫速度的影響：

研究表面，半成品的裂紋與升溫速度成正比關系，隨著升溫速度的加快，裂紋承擔增大。不同大小的半成品采用不同的預燒結升溫速度是減少產品裂紋的較好方法。

綜上所述，想要減少硬質合金擠壓產品產生裂紋現象，必須要注意以下幾點：硬質合金擠壓產品的生產，應該嚴格控制工藝技術條件。采用A類成型劑，工藝穩定性高，對防止裂紋廢品有比較明顯的效果；再有就是擠壓制品的預燒結升溫速度與裂紋廢品的發生有直接關系，小制品采用較快的升溫速度，大制品采用較慢的升溫速度，也是避免硬質合金擠壓裂紋廢品的一個有效方法。

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