在工業領域，金屬扮演著十分重要的角色。像硬質合金和高速鋼，都是有著十分優質性能的金屬，但是因為優缺點的不同，也分別在各領域有著不同的應用。那么，高速鋼和硬質合金的優缺點是什么呢？就讓我們跟隨著西迪小編來了解一下吧。

高速鋼是高碳高合金鋼，按化學成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過熱處理強化，在淬火狀態下，高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢與碳形成極硬的碳化物，可以提高鋼的耐磨性（硬度可達HRC64－－68）。另一部分鎢溶于基體，增加鋼的紅硬性。

高速鋼紅硬性可以達到650度，在強度、韌性方面是比較有優勢的。刃磨后切削刃鋒利，質量穩定，一般用來制造小型、形狀復雜的刀具。

而硬質合金是微米數量級的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結劑，在高溫高壓下燒制而成。硬質合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高（HRC75--80)，耐磨性好。

一般情況下，硬質合金紅硬性可以達到800－1000度，并且硬質合金切削速度比高速鋼高4－7倍，切削效率高。　而硬質合金的缺點則是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。

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